怎样避免高压合金管出现伤痕

高压合金管在制造中假如掌握不太好，管中就有可能产生伤痕的状况，怎样高效防止这种情况的产生呢?实际的我来为各位讲解下。

　　1.依据无缝钢管内表层总面积明确除金属氧化物剂的喷吹量，一般为1.5-2.0g/dm2，不一样孔径、长短的管件喷吹得除金属氧化物剂量是不一样的。

　　吹扫时间应按照管件立即、长短开展调整，以管件内沒有飘浮的氢氧化物再被吹出来为规范。

　　2.芯轴润化实际效果不太好或芯轴润滑液环境温度过低，会形成内结痂。为了更好地提升芯轴环境温度，可采用一次冷却水的方法。除金属氧化物剂中硬脂酸钠的占比要做到12%以上，以便其能在高压合金管内壁中完全点燃。严控芯轴的环境温度，确保喷漆润滑液前芯轴外表温度在80-120℃，芯轴环境温度不可以长期高过120℃，以确保预穿前其外表的润滑液干躁并高密度，作业员应时常查验芯轴润化情况。

　　3.喷头相对高度应依据高压合金管孔径开展调整，以确保对中优良。每一个车次要清除一次喷头，长期关机要拆下来喷咀开展清理。为确保除金属氧化物剂在管件内腔匀称吹扫，在煤气发生炉除金属氧化物剂工序应用选配设备，并配上转动标准气压。煤气发生炉工作压力应与管件孔径、长短相互配合，既保证吹扫强有力，点燃充足，又不可以有未彻底焚烧的除金属氧化物剂被空气从高压合金管内吹走。

　　假如我们需要防止，自身制造的高压合金管的管中发生伤痕的状况，那麼以上这种期待大伙儿试一下。